Обработка пластмасс - это самостоятельная область производства, в которой используются различные технологии для изменения структуры материала и создания конкретных продуктов путем литья, прессования или выдувания.
Литье под давлением - это технология формирования пластмасс путем нагнетания пластифицированной смеси под высоким давлением в специальную форму. Такая основа имеет форму, соответствующую готовому изделию. Герметизация гарантирует точное заполнение всех зазоров и профилей пресс-формы, благодаря чему продукт точно воспроизводится, а повторяемость производства очень высока. Начало использования этого метода относится к концу 19 века - тогда была изобретена первая возвратно-поступательная машина для производства таких элементов. Однако прорыв произошел в 1955 году, когда Р. Бек запатентовал машину для литья под давлением с шнеком. Следующим шагом стало изобретение в 1961 году двухкомпонентного впрыска. В последние десятилетия прошлого века были запатентованы термопластавтоматы для дуропластов, вулканизующиеся эластомеры и, наконец, современные термопластавтоматы с ЧПУ.
Преимущества и недостатки метода
Как и любая технология, литье под давлением имеет свои плюсы и минусы. Поэтому, несмотря на свою популярность, оно выбирается только в определенных производственных процессах и применяется к конкретным материалам. Главный недостаток - дороговизна станков, из-за чего мелкосерийное производство иногда бывает нерентабельным. Процесс подготовки производственной линии также является дорогостоящим, и сотрудники, работающие на машине, должны иметь соответствующую подготовку и много специальных знаний. Самыми важными преимуществами, безусловно, являются неограниченные возможности создания форм, потому что единственным ограничением является подготовленная форма. Жидкие полимеры, вводимые под давлением, плотно заполняют его внутреннюю часть, позволяя создавать сложные и точные детали. Еще одно преимущество - высокий уровень эстетики изделий, которые практически готовы к продаже, как только выйдут из формы. Отсутствие необходимости в дополнительной обработке также снижает производственные затраты и сокращает время. Процесс впрыска также можно полностью автоматизировать.
Различные способы
На рынке можно найти компании, специализирующиеся на производстве и переработке пластмасс, такие как, например, МетроПласт Инжиниринг - один из лидеров рынка. Компания, которая оказывает полный спектр услуг, даёт пожизненную гарантию на пресс-формы. Подробнее о компании вы можете узнать перейдя по ссылке https://metroplast.ru/.Завод по переработке пластика, который предлагают производство пластиковых элементов для машин и устройств для таких отраслей, как строительство и сельское хозяйство, пожаротушение и автомобилестроение на практике используют различные методы. Каждый метод требует немного разных действий и гарантирует разные результаты, поэтому каждый из них используется в определенных производственных процессах. Самым популярным является винтовой впрыск, который дистанцируется поршневым методом.
Каждый из этих методов требует немного иной конструкции машины, а впрыск осуществляется путем нажатия поршнем или винтом. Перед этим материал пластифицируется в цилиндре станка. Более продвинутая интрузивная инъекция позволяет создавать детали большего размера, чем количество пластика, прижатого винтом. Многокомпонентное литье под давлением также популярно, оно позволяет сделать объект двух цветов в одной форме. Для каждого компонента требуется один узел впрыска в машине.
